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成功案例

浙江百康光学注塑MES项目

来源:智引科技    时间:2020-02-19    阅读:295

一、  百康光学简介
      浙江百康光学股份有限公司是国内最早从事塑胶光学透镜研究、设计和制造一体的企业之一,拥有一支经验丰富的光学设计及模具设计研发团队,具备超精密模具制造设备、注塑设备和多个万级无尘车间,公司2010已经通过TS16949认证。结合当今国际节能减排,降耗和绿色环保潮流大趋势,公司与CREE、LUMILEDS、OSRAM、NICHIA、CITIZEN、SAMSUNG、LG、SEOUL等公司保持紧密的LED光源合作,为其配套研发,生产各个领域光学产品,例如:安防系列、照明系列、汽车照明系列等等。
二、  项目背景
       目前百康光学(浙江)注塑车间已引入K3等信息化管理系统作为企业经营管理的支撑,但从生产计划排产到生产过程管理仍存在的信息化断层,工单排产、生产跟踪、过程管理、质量、物料等一系列关键点主要依赖线下粗放式管理。
随着企业快速发展,面对需求量大、订单日益多元化、复杂化,目前无信息化支撑的生产过程管理日益复杂化,对生产管理者的要求越来越高;同时上下游信息无法实时共享、现场数据采集粗放滞后,导致生产管理者无法快速、清晰的做出决策,在这种情况下,MES 项目的实施已成为管理提升的重要突破点。
三、  项目目标
       通过注塑MES 项目的实施,优化从生产计划到成品入库的整个生产过程,以期做到对物料、工艺、质量等各项生产资料的精确控制,实现资源配置最优化、生产均衡持续化、产能最大化的生产运营目标。
           ①  整合生产资源,实现信息共享。优化计划排产,实现物料基础数据、工艺信息、设备模具状态、质量信息、生产进度等各项生产过程信息的系统化管理,达到各种资源的统筹管理、实时共享。
           ②  优化生产流程,提高作业效率。打通从生产计划下达,工单管理到生产过程中的工单领料、工单试产调机、设备工艺参数实时采集、品质管理、生产现场异常告警及处置、产成品报废统计,再到成品入库的流程主线,费用管控等生产资料管理流程,消除流程桎梏,实现快速响应,提高生产效率。
           ③  实时数据采集,掌控生产状态。将目前通过手动方式收集的的生产数据,纳入到系统中管理,真正实现数据的系统化、实时化处理,使管理层实时掌控生产及设备运转状态,保证决策的时效性。
           ④  优化管理提升,支持持续改善。通过系统化的生产过程数据积累、管理性报表的统计分析,电子终端设备的实时显示,为管理层提供多维度、高灵活性的分析评价机制,为持续改进生产过程提供基础数据保障。