CASE

成功案例

8家注塑工厂生产管理力MAX的8个瞬间

来源:智引科技    时间:2021-04-12    阅读:283

你的注塑工厂是不是也遇到如下问题?

工单进度不明确,无法如期交付?
产品合格率低,常常遭遇退单?
资源浪费严重,生产成本高?
设备、模具维养不规范,故障频发?
跨部门沟通效率低,反应速度慢?
报表统计效率低,无法及时决策?
……

以下来自不同行业的8家注塑工厂
都遇到了如上难题
他们找到了智引科技
上线智塑云后
生产管理难题迎刃而解
质量提高了
产能提升了
成本降低了
……



一起来看看他们在
计划、生产、质量、工艺、设备、看板、报表
8个管理模块的MAX一刻吧!





1
计划管理力MAX
专治:排单费时费力,插单、急单应对忙乱



计划管理难点
1、 排单无计划、无章法,设备时常出现空置或冲突。
2、 面对插单、急单时,排单混乱的弊端更加彰显。

上线智塑云后
1、一键智能排产,合理配置资源,提高设备利用率。
2、生产精准调度,迅速安排插单和急单。



2
生产管理力MAX
专治:生产进度统计效率低,生产交期不明确



生产管理难点
1、文员对接车间统计数据,汇总后发给老板,每次耗时0.5-2H。
2、车间忙碌、车间主管不在现场的情况,统计周期大大延长。

上线智塑云后
1、工厂各个角色随时随地查看每个产品的生产进度,把握订单交期。
2、管理层对交期延误风险进行及时评估,提高整体决策效率。



3
质量管理力MAX
专治:质量问题引起客户投诉,退单较多



质量管理难点
1、质检流程缺乏系统化、标准化的支持。
2、纸头质检记录耗费大量人力,且不能及时共享。
3、质量趋势不明确、预警处理不及时。

上线智塑云后
1、质检人员随时在app记录质检结果,车间人员及时根据报告进行生产调整。
2、数据看板帮助管理人员随时查看质量预警,快速发现生产中导致异常的原因。



4
工艺管理力MAX
专治:工艺录入准确率低,导致次品、废品率高



工艺管理难点
1、纸质工艺文件1000多个,换模前需要找工艺单,效率低下。
2、工艺调整备份不及时,易遗漏,易出错。

上线智塑云后
1、工艺参数实时采集,系统自动记录工艺标准方案。
2、云上随用随取,录入100%准确。




5
模具管理力MAX
专治:517个模具生命管理的难!难!难!



模具管理难点
1、不常使用的模具要花半天时间寻找。
2、因保养时间不规范,保养信息难查询,导致模具寿命下降。
3、因模具异常,造成停机排查,资源浪费严重。

上线智塑云后
1、可1秒查询到517个模具的具体位置。
2、需要保养、维修的模具自动推送给相关人员,避免遗漏。





6
设备管理力MAX
专治:设备异常带来的成本损失!



设备管理难点
1、 80台注塑设备的点检、保养、维修靠手工记录、保存,运行状态难以明晰。
2、 设备的维修保养安排,常与排产发生冲突。

上线智塑云后
1、设备的点检,保养,维修全过程智能管控、智能提醒。
2、随时随地查看设备OEE分析,实时掌握设备运行状态。



7
看板管理力MAX
专治:抚平从问题发生到发现的时间差



看板管理难点
1、依据报工次数进行手写看板的更新,效率低下。
2、手工看板仅展示每日生产进度,无法作为决策依据。

上线智塑云后
1、 可视化呈现实时生产进度、设备利用率、质量预警、工艺预警、设备预警等数据。
2、 各层级业务人员实时掌握生产中的异常状态,及时处理应对。



8
报表管理力MAX
专治:看不到报表就没有安全感的老板



报表管理难点
1、 文员统计生产、设备、模具、质量各项指标,几经周折,每每耗费大半天。
2、 各项指标的信息延迟,带来决策上的延迟。

上线智塑云后
1、管理者随时随地掌握工厂各项指标,并根据数据分析快速定位问题、解决问题。
2、日报、月报、年报随时获取,动态了解企业发展情况。



看完这8家企业的智造蜕变
你心动了吗?
联系我们的专业顾问,
告诉他,你的生产管理难点吧,
他或许能向你的工厂
挥舞出神奇的魔法!

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