CASE

成功案例

重庆润通注塑MES项目

来源:智引科技    时间:2017-10-27    阅读:4712

一、润通工业简介

                                       (润通工业)
        重庆润通工业股份有限公司隶属于重庆润通控股(集团)有限公司,公司成立于2006年4月18日,注册资金5700万元,占地面积85亩,位于重庆市两江新区鱼复工业园,是一家以汽车为主的零部件民营企业。2016年3月1日正式挂牌上市,股票代码:836060。
公司终端客户:长安汽车、一汽大众、上海大众、沃尔沃、长安福特、长安哈飞、长安马自达等;直接客户:延锋伟世通、延锋彼欧、佛吉亚等。
重庆润通工业股份有限公司下辖公司-璧山分公司、哈尔滨分公司、成都恒贯塑胶有限公司、河北固安恒冠塑胶有限公司、长沙恒冠塑胶有限公司、株洲恒冠汽车零部件有限公司等。
二、项目背景
        随着润通工业的快速成长,及行业竞争的不断加剧,润通工业已经具备了实现信息化的条件,并且认识到解决当前生产瓶颈问题,信息化是最有效的方案。
        润通工业决策层最终制定了信息化三步骤战略:
        第一步:实现企业资源统一规划。润通工业于2016年底完成了ERP,BPM,等信息化系统建设。
        第二步:实现生产车间信息化管理。
        润通工业从2017年上半年开始着手进行生产管理系统选型及招标。经过再三甄选,上海智引脱颖而出。
        经过六个月努力,润通工业注塑MES项目,如期顺利于2017年10月上线运行。
        第三步:实现仓储管理,供应商管理信息化。
三、项目效益
        l  实现透明工厂,生产过程全监控                                        

                                        (生产信息及异常看板)
        MES系统实时,准确,快速采集现场生产数据,将数据呈现到用户端,提醒用户处理异常参数,减少因信息滞后造成异常造成产生大量报废,直接减少了浪费,为公司节约成本。

        l  实现敏捷工厂,优化生产流程,提高作业效率

                                (自动下发生产任务到工作终端)
        MES优化计划员排产操作,精细化排产,减少人工操作劳动强度,提高排产正确率,提高计划准确性,根据规则做产能平衡提高设备利用率,减少因计划异常造成的工时损失,为公司节省成本,提高效益,提高生产效率,达成精益生产,大大减少了人工操作。
MES系统可根据规则监控模具/设备的维保执行情况,及时预警用户规范化维保,保证模具/设备不‘带病’生产,提高了模具完好率及设备稼动率,保障了有效生产时间,提高生产效率。
MES系统根据现场实时采集及系统之间集成的数据及时生成电子看板/报表数据,使用户及时了解生产情况,减少了用户大量的重复性劳动。

        l  生产过程条码化实现产品全流程追溯,提高产品可追溯性

                                                      (追溯条码打印)
        MES通过与集中供料系统的对接,生产生产工艺参数的采集,追溯条码打印贴付,使得可追溯到产品过程中的用料信息,工艺参数信息,生产班组信息,质量信息等数据。满足客户追溯需求,提高了公司美誉度。

        l  打破信息孤岛,实现各信息系统的有机结合

                                                (不同终端设备协同作业)
        MES提供友好、稳定、高效的接口解决方案,能够顺利与ERP、WMS、AGV、OA、PLM、SRM等系统做无缝对接,打破信息壁垒,大大提高企业信息共享。

        l  多种手段实现生产信息快速响应

                              (MES自动触发广播设备报警)
四:快速响应机制:
          MES提供完善的预警快速响应机制(微信,邮件,短信,广播,声光设备等),对现场发生的异常敏捷,快速响应。减少因为人工操作的滞后,造成的大量生产异常(如合格率降低,超计划生产,超过交期等)。