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成功案例

西蒙电气MES项目

来源:智引科技    时间:2018-01-09    阅读:3710

企业简介:
      西蒙电气创始于 1916 年,集团总部位于享有“欧洲之花”美誉的巴塞罗那。西蒙电气以专业生产Simon品牌低压电器及其附件、照明灯具为主,产品还涵盖了楼宇控制系统,智能安防系统等相关多元化产品。 西蒙电气一直致力于产品的不断创新,拥有大量工业知识产权,先后获得了“西班牙皇家杰出企业奖”、“西班牙产品设计大奖”等诸多荣誉。
      经历百年的发展,西蒙集团目前在中国、俄罗斯、印度、巴西、墨西哥、土耳其、波兰、意大利、法国、乌克兰、比利时、摩洛哥、阿根廷、葡萄牙等国成立了21家子公司,设立了 17个海外生产基地 , 销售网络遍及四大洲 90多个国家和地区。
      1999 年 7 月,西蒙电气来到中国,创立“西蒙电气(中国)有限公司”,西蒙(中国)依托西蒙集团强有力的技术支持,组建了适应中国市场需求的研发团队,以产品质量和性能测试为主的实验室通过了中国合格评定国家认可委员会(CNAS)认可,形成了Simon品牌家用开关插座、照明灯具、低压电器、智能控制等相关多元化系列产品,拥有百余项专利,产品通过了国家“CCC”强制认证。
      该项目正是以西蒙电器核心业务之一的家用开关插座、墙壁开关的注塑生产车间为核心运行的注塑生产执行系统(MES)。通过此次项目西蒙电器和上海智引建立了战略合作伙伴关系,在注塑生产信息化领域,相互促进,共同研究,携手共进。
      Ø 上线时间:2017年10月
      Ø ERP环境:西蒙I9,用友U9
      Ø 主营业务:家用开关插座、墙壁开关
      西蒙项目组全体成员在西蒙各位领导的支持与协助下,经过将近6个月的持续努力工作,将MES系统成功实施上线。西蒙电气MES项目采用以人为本的设计理念,以工作流程为主的实施方法,将项目实施工作顺利完成。双方的工作人员在项目实施过程中也建立起了深厚的友谊,同时深刻的体会到——在进取中优化完善,在问题中学习方法,在困难中得到提升。


1.项目背景
西蒙电气(中国)有限公加工工厂内分为注塑、锻压、组装等各制程段的车间,其中注塑车间为西蒙所有产品(开关、灯具等电子设备)的必走制程,产量最大且制程复杂。故西蒙领导经过合理的集团信息化建设的规划优先将注塑车间的MES系统推行起来,作为整个工厂信息化建设的领头羊。本次项目主机共包含61台注塑机,其中注塑机品牌主要以台中精机和长飞亚为主。

2. 生产管理经营之痛点
Ø  工单排产变动较大,机台利用率不高;
Ø  每台注塑机都是独立的个体,无法综合及有效的系统化管理。统计资料收集困难且不准确,管理层难以及时得到综合的资讯(如每台机的效率、操作情况等);
Ø  车间统计资料靠人手搜集,有错误或被删改的可能,车间生产信息回馈速度及可靠性非常低下
Ø  工艺卡管理不到位,很多设备工艺卡缺失;
Ø  模具维保与设备维保和排产时间冲突;
Ø  现场警报情况大量依靠人力监察,影响应变速度,没有形成效率化;
Ø  管理层无法即时得悉每个定单的进度情况;
Ø  品质追溯效率低,品质追溯慢,问题原因和数据不清晰。

3.业务范围
MES作为注塑车间的生产制造执行系统,由ERP(U9)派发工单到MES进行生产加工,将生产相关数据集中统计,将报工数据再传送给ERP(U9)。同时MES也会与OA系统、LR系统(西蒙文档管理系统,执行标准文档的制定与签核。)、KK系统(西蒙消息推送手机APP)进行相关的系统集成。
      MES系统管理注塑厂61台设备的生产执行,对工单、质量、工艺、设备和模具进行科学的管理。同时为配合集团信息化建设,MES系统将生产数据统计汇总理,通过看板和报表为客户呈现。



  
4. MES系统为西蒙电器注塑车间带来的改变:

u  在工单排产时,将用户工厂管理中排产的逻辑写入系统中,综合考虑设备、模具、产能和辅机等各种因素协助用户进行自动排产;
u  工艺卡一个流的系统化解决方案,机台工艺设定值->工艺工程师查阅 ->系统自动生成EXCEL标准工艺文档->标准工艺参数传给LR系统->系统审核工艺卡->发行到MES系统供现场使用;
u  通过大数据计算同一台设备同一个产品的最优工艺参数,综合最高良率和最高效率计算出唯一一条最优化工艺参数记录;
u  自动采集注塑设备加工工艺参数和生产数据,使车间的生产统计效率提高了200%
u  与西蒙的KK系统对接,代替以往微信和邮件进行信息传递的传统方式,更方便快捷。
5. 效益分析