CASE

成功案例

海兴电力科技恒利达工厂MES项目

来源:智引科技    时间:2018-06-03    阅读:316

一、 恒力达公司介绍
宁波恒力达科技有限公司(后续简称“恒力达”)系浙江海兴控股集团子公司。集团创建于1992年,员工2000多人,是中国领先的电力能源计量和系统服务的供应商,主要从事研发,生产及销售电力仪器仪表、系统软件及模具,电表检测设备,自动化流水线等。是国内电能表成产品出口系列最全、累积量最大的企业。企业愿景:“成为国际电工行业受人尊敬的企业” 企业宗旨:“为国家创造荣誉,为客户创造价值,为员工创造财富” 核心精神:“科技、毅力” 人才理念:“以人为本”思想,以蓬勃的事业吸引人,以发展的眼光培育人,以丰优的待遇留住人,以求真务实的文化陶冶人。

二、注塑MES项目背景
恒力达隶属于海兴控股,致力于为全球配用电公司量身打造可持续经营和发展的生态系统。恒力达的快速成长使其清晰的认识到,完整的信息化系统是企业健康稳定发展的必要条件。
目前注塑车间执行过程是依靠纸质的报表、手工操作实现上下游的沟通。这种方式非常低效,并且产生的数据不准确、不完整。使企业在生产方面无法准确进行各项分析,做到精细化管理。为企业的效益打了折扣。同时,在 ERP 应用过程中,无法将计划实时,准确下达到车间,也无法实时准确获得车间生产的反馈,缺失了对生产的监控。要把 ERP 的计划与生产实时关联起来。MES 作为一个桥梁就应运而生,弥补了企业信息化架构断层的问题。
三、注塑MES项目效益
MES系统将数据呈现到用户端,提醒用户处理异常参数,减少因信息滞后造成异常造成产生大量报废,直接减少了浪费,为公司节约成本。MES优化计划员排产操作,精细化排产,减少人工操作劳动强度,提高排产正确率,提高计划准确性,根据规则做产能平衡提高设备利用率,减少因计划异常造成的工时损失,为公司节省成本,提高效益,提高生产效率,达成精益生产,大大减少了人工操作。

优化企业生产制造管理模式,强化过程管理和控制,均衡企业资源的利用率,优化产能,提高运作效率,达到精细化管理目的。加强各生产部门的协同办公能力,提高工作效率、降低生产成本。提高生产数据统计分析的及时性、准确性,避免人为干扰,促使企业管理标准化。企业的产品、中间产品、原材料等质量检验提供有效、规范的管理支持。

实时掌控计划、调度、质量、工艺、装置运行等信息情况,使各相关部门及时发现问题和解决问题。提高制造系统对变化的响应能力以及客户服务水平;
最终可利用 MES系统建立起规范的生产管理信息平台,使企业内部现场控制层与管理层之间的信息互联互通,以此提高企业核心竞争力