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成功案例

新海集团注塑MES项目

来源:智引科技    时间:2019-01-26    阅读:1649

一、 新海科技集团有限公司简介
新海科技集团有限公司是一家主要研制、销售各类精密塑料制品及医疗器械的科技创新型企业。集团下辖9个子公司,拥有4个生产基地。
新海是中国打火机行业的知名企业,新海近年进军医疗器械行业,通过自主创新和并购,拥有了两个医疗器械全资子公司,成立了宁波、深圳、南京三大研发中心,目标打造医疗器械细分行业的龙头企业。秉持“创新、开放、包容、务实”的经营理念,围绕“成为世界一流的精密塑料经营专家”的愿景目标,新海将不断挑战自我、追求卓越。

二、 注塑MES项目背景
为实现对生产设备协调和管控、生产进度监控、生产运行状况监视、产品质量管理,提高生产现场信息化水平和生产效率;实现生产计划、设备、模具、品质、物料等整个生产流程的专业化、精细化和目视化管理;实现对20台Engel注塑机的生产情况进行快速高效的分析,使生产设备、生产信息可以及时共享;
通过项目实施,固化现场作业流程,使各业务部门作业标准化、规范化、制度化,同时,借助系统多维度、透明化的管理性报表,来更好的分析、追溯业务过程,形成技术及管理经验的多重积累。
三、  注塑MES项目效益
实时监控设备运行,对运行中的故障进行报警,实时记录设备停机,通过设备OEE分析和设备故障报警分析,得出影响设备运行效率的主要原因和关键因素,作为设备效率提升的机会进行效率改善。建立设备效率提升中心,发现设备运行六大损失,支持设备运行效率改善。
 

对现场作业人员提供信息查询、过程记录、异常提醒等业务功能;实现工单的操作,驱动生产过程业务开展;实现生产呼叫,实现高效过程业务协同;实现对生产执行中设备点检、质量自检、交接班信息的记录。建立现场工作协同中心,实现以生产现场为中心的生产现场过程业务协同,提升效率。

通过注塑MES对生产流程的整合,实现“三个转变”,即职能管理向流程管理转变、经验管理向科学管理转变、事后处理向过程管理转变,做到管理流程化、规范化、痕迹化、即时化,提高管理效率和执行效果,实现精益管理,通过注塑MES,明确了智能制造需求,助力新海实现智能制造,打造智慧工厂。