广东作为注塑大省，拥有6万家注塑企业，每年塑料制品产出占全国总量的17%。随着市场的变化，传统注塑企业面临着多重挑战：小批量、多品种、短交期的订单越来越多；人口红利消失，劳动力成本激增；信息大爆炸时代，价格战正一步步削弱企业利润……
注塑大省要实现跨越式发展，数字化转型、降本增效提质将是未来最重要的课题。

为了促进广东工业互联网+注塑产业的发展，上海智引科技与深圳塑之宝于1月17日下午在东莞举行了一场“数字化工厂” 发展研讨会，50余位注塑行业企业家齐聚一堂，共探行业未来发展趋势，聆听专家分析数字化工厂打造的智慧蓝图。

智引科技华南地区负责人权杰先生围绕广东地区注塑行业的数字化进程，分享了注塑工厂从传统制造到自动化制造再到数智化的升级。传统注塑工厂，车间生产从单点分散式向专业化、高效协同化迈进，管理正从事后统计向实时化管理、从事后补短板向事先的智能规划转变，数字化助力企业决策越来越高效、科学。

塑人科技有限公司首席顾问石海水老师，拥有31年的模具和注塑企业技术和管理工作经验，他表示注塑企业从1.0到4.0阶段（柔性化智慧工厂），将借助工业互联网、5G及AI技术，打造车间数字化双胞胎，实现按需生产，车间可预测、成本可控，异常可防，自主决策。

智引科技咨询顾问从数字化工厂全局规划切入，深度剖析了智引科技的MES系统对车间计划、生产、工艺、品质、模具、设备、人员等环节逐层深入的管控。作为深耕注塑行业的工业互联网产品，智引科技的MES方案能够帮助注塑企业生产过程实时透明、计划管理有效提升、生产质量有效监控、设备管理有效集成。


本次研讨会圆满成功，标志着智引科技的MES系统将在东莞地区加速普及应用，东莞传统注塑产业的数字化改革将迈向一个新的台阶。