上海市市场监管局，对网售婴儿床进行了质量抽检，不合格检出率将近5成。
不合格背后最大的原因是：厂家为了节约成本，使用了强度不达标的材质、不符合安全标准的涂料等。

婴童行业线上线下市场高速增长，而婴儿床整体行业壁垒较低，市场鱼龙混杂，消费者不一小心就会掉进不合格产品的坑，造成安全隐患。
这就是无数宝妈平时买买买不眨眼，而当选择婴童床时决策异常慢的原因。

前不久，小智跟我们的实施团队去了趟客户工厂，恰好这个客户生产的就是童车童床。参观前我对工厂资料进行了调研：
安徽酷豆丁科技发展有限公司，
成立于2006年，
国家高新技术企业，
拥有专利百余项，
在全球设立五大运营中心，
旗下“酷豆丁”品牌销售市场涵盖美、德、韩、法等68个国家和地区，
累计销量超过2000万张。
带着这些漂亮的标签，小智分别在天猫店和小红书搜索了“酷豆丁”，对婴儿床还停留在木板床刻板印象中的我，没想到婴儿床的颜值和收纳性竟这么可。

而当踏入酷豆丁工厂的那一刻，我对婴儿床制造现状的担忧终于放下了。不惜手段谋利的商家一定会有，而用父母之心做好产品的企业也一定会有！

同样是节约成本，他选择的做法是……
在参观过程中，厂方介绍，酷豆丁主打高品质路线， 线上线下、国内国外市场齐头并进，发展势头良好，在疫情这只黑天鹅的影响下，酷豆丁仍保持了1个多亿的产值增长。
作为外贸中坚型企业，酷豆丁也清晰地看到，汇率、劳动力成本、原物料价格上涨等因素在不断地压缩企业利润，利用智能智造降本增效，是酷豆丁下一步积极推动的方向。
酷豆丁拥有钢件、缝纫、裁剪、注塑、组装、覆膜、丝印等车间，生产场景非常复杂，厂方表示，如何有效衔接工业设备之间的交互，以及人与设备之间的对接，是酷豆丁智能化进程中亟待解决的问题。
对工业互联网产品进行深入调研后，酷豆丁决定引进MES系统，并在生产最复杂的注塑板块先行试点，把人机料法环串联起来，实现数据的全部透明化。

智引科技团队与酷豆丁注塑板块负责人深度交流后，锁定了生产过程中的五大浪费，针对这些痛点问题，智引科技给出了减少浪费、降低成本、提升产能的解决方案——注塑大师。
听完双方合作的起源，小智心想，同样是节约成本，企业和企业的差别咋那么大呢。

 五个维度， 减少企业浪费
 -01减少等待浪费
使用MES系统前，酷豆丁的排产员通过excel进行排产，费时费力，一旦排产进行调整，生产线需要对场地和设备进行清场，导致机台、模具、人员的等待浪费。借助注塑大师后，规范了工单管理流程，排产员借助系统有效掌握设备的使用情况，合理配置资源，有效降低排产不合理导致的损失。

-02减少加工浪费
酷豆丁有近50台注塑设备、2000余套模具，一旦维养不到位就会导致异常停机，影响产能，造成加工浪费。酷豆丁表示要是有人能定期提醒维保就好了。现在，维保计划通过系统自动通知相应人员进行作业，以保证员工对设备模具及时保养、故障及时排除，从而减少因设备、模具维养流程不规范带来的加工浪费。

 -03减少不良品浪费
质量检验需要参考纸质检验文件，检验效率较低，且多设备生产时，容易产生遗漏。通过注塑大师的质量管理模块，酷豆丁的质检人员随时在APP记录质检结果，车间人员可及时根据报告进行生产调整，管理人员可随时接收质量预警，快速响应生产中的质量异常，逐步提高产品的良率，有效减少不良品浪费。

 -04减少动作流程浪费
在导入系统之前，生产工艺靠纸质记录与保存，每次生产前，需要查找工艺单和SOP文件，找到文件后，在操作界面一一录入与核对。在精益管理中，这是极大的动作浪费。注塑大师帮助酷豆丁实现了信息化的工艺标准管理，系统自动记录每一个产品的最优工艺参数，工作人员可以从云上随时调取，大大减少动作流程浪费。

 -05减少沟通管理浪费
以前没有系统，所有的数据都靠人工统计、人工反馈，信息的延迟成为高效决策的瓶颈。注塑大师上线后，所有人的生产作业都在系统中体现，各级管理人员可以实时了解生产状况。设备与设备、人与设备、人与人的实时连接，有效减少了因数据不透明、沟通不及时、流程不清晰带来的沟通管理浪费。

注塑大师作为酷豆丁精益生产的辅助管理工具，通过一段时间的实际运用，企业已切身体会到5G+工业互联网带来的便捷与高效。注塑板块负责人郑洲表示，注塑大师针对性地解决了酷豆丁生产浪费、效率较低和产能较低的问题。
据悉，未来两年酷豆丁将计划投资3亿元打造一座智能化工厂，全面实现智能化生产。