一、海信电器介绍青岛海信电器股份有限公司[简称：海信电器]于1997年4月在上海证交所上市，是国内著名的家电上市公司。海信电器主要从事电视机、数字电视广播接收设备及信息网络终端产品的研究、开发、制造与销售，拥有中国最先进数字电视机生产线之一，年彩电产能2000万台，是海信集团经营规模最大的控股子公司。从2004年至今，海信平板电视已经连续十二年在中国彩电市场上占有率位居第一；截止2015年11月，海信液晶电视的零售量和零售额占有率达到16.77%和16.53%，双双高居中国彩电市场第一位。根据美国著名市场研究机构DisplaySearch发布的2015年前三季度全球彩电市场调研报告数据，海信电视的出货量达到5.8%，跃居全球市场前三位，这是中国自主品牌首次进入全球前三。在4K、曲面等高端市场，海信也位居全球前三；海信电视已畅销全球130个国家和地区，知名度和美誉度位居全球电视行业前列。二、项目背景：目前海信电器配套部注塑一车间、二车间、钣金车间已使用SAP、WMS作为基础数据、成品库存管理的支撑，但从计划排产到生产过程管理仍存在的信息化断层，工单排程、生产跟踪、过程管理、质量、设备、模具等一系列关键点主要依赖手工管理。随着企业快速发展，面对需求量大、订单日益多元化、复杂化，尤其海外市场的开拓，目前无信息化支撑的生产过程管理日益复杂化，对生产管理者的要求越来越高；同时上下游信息无法实时共享、数据采集粗放滞后，导致生产管理者无法清晰决策；在这种情况下，MES项目的实施已成为管理提升的重要突破点。三、项目效果：通过海信电器配套部塑金MES项目的实施，优化了从生产计划到成品入库的整个生产过程，做到对物料、设备、模具、质量等各项生产资料的精确控制，实现了资源配置最优化、生产均衡持续化、产能最大化的生产运营目标。1.实时数据采集，掌控生产状态实现了计划管理、生产进度、质量信息、人员信息、注塑机设备及模具、物料信息、工艺信息等的系统化管理与采集，数据处理能够系统化、实时化，使生产管理层随时掌控生产状态，保证决策的时效性。2.优化生产流程，提高作业效率生产信息和生产状态实时更新，加快各板块管理决策的响应速度，多板块多部门可并行作业；3.各作业系统有效集成，一体化作业配套塑金MES将实现配套现有各系统间的有效衔接，实现了与SAP、WMS、AGV、整机MES等系统的对接与改造，将作业各模块如计划、物料、生产、仓储等形成一个信息管理闭环，使作业和管理更加方便、有利。4.固化作业流程，支持持续改善通过系统来固化作业流程，各单位作业标准化、规范化、制度化；同时，借助系统多维度、透明化的管理性报表，来更好的分析、追溯业务过程，形成了技术及管理经验的积累。车间员工感言：计划员张云：车间将近百台的设备，传统的排产计算都是靠计划员根据经验排，每个计划员排的可能不一样；MES系统中提供了辅助自动排产功能后，提高工作效率，省心，成为我排产的好助手！注塑二车间班长苏永斌：上了系统太好了，太方便了！我在海信工作8年，有5年都在做车间班产报表，到每个机台上查看落实，全都是手工做的；上了系统之后，所有的信息都可以在系统上直接看到，还是实时的，太方便了！

一、莱尔德简介莱尔德无线技术（上海）有限公司莱尔德无线技术（上海）有限公司,是英国伦敦上市公司莱尔德集团公司（LairdPLC）的全资子公司，于1996年10月在上海浦东张江高科技园注册成立，主要从事远程无线信息处理的产品设计与制造，为全球汽车市场提供无线解决方案和服务。产品涵盖单频天线、负责多频集成、高端智能天线、高端智能无线设备等，广泛应用于全球各个国家的中高端汽车平台、资产和物联网平台。二、项目背景莱尔德无线技术（上海）有限公司的信息化部署较早起步，目前已经有一定的基础，实现了生产过程中的条码扫描等生产基本信息的采集。但是当前的信息化：1）还存在一些功能覆盖漏洞，比如没有跟设备直接连接采集设备的实际状况，没有实现设备的保养点检信息化管理，注塑生产没有进行信息化覆盖等；2）信息的综合汇总展示缺失，没有一些目视化的看板等能让一线管理人员实时、直观地了解当前生产的状况。基于此，莱尔德生产管理团队决定开始再次完善信息化系统。本项目“产线电子看板”项目即是此次信息化系统完善的第一步，实现SMT车间5条产线以及64条组装线的现场看板功能，帮助一线管理人员更直观了解生产状况，并向客户及其他参观人员展示莱尔德的先进管理水平。三、项目效果示例在如上示例中，车间工作人员和管理人员可以清晰地获知：Ø当前在制工单的详细信息，工单生产进度实时刷新，标识状态Ø实时显示当前工单直通率情况Ø显示当前产线的瓶颈工站Ø显示一条已完成工单信息，一条在制工单信息，两条待生产工单信息，实时刷新。Ø显示当前产品客户logoØ显示当前产线生产状态Ø显示当前产线负责人，点击可进入数据维护界面通过以上范例，车间的生产状况更清晰直观，更好地辅助了管理，并坚定了莱尔德继续进行信息化系统持续完善的信心、加速了信息化系统不断升级的步伐。

企业简介：西蒙电气创始于1916年，集团总部位于享有“欧洲之花”美誉的巴塞罗那。西蒙电气以专业生产Simon品牌低压电器及其附件、照明灯具为主，产品还涵盖了楼宇控制系统，智能安防系统等相关多元化产品。西蒙电气一直致力于产品的不断创新，拥有大量工业知识产权，先后获得了“西班牙皇家杰出企业奖”、“西班牙产品设计大奖”等诸多荣誉。经历百年的发展，西蒙集团目前在中国、俄罗斯、印度、巴西、墨西哥、土耳其、波兰、意大利、法国、乌克兰、比利时、摩洛哥、阿根廷、葡萄牙等国成立了21家子公司，设立了17个海外生产基地,销售网络遍及四大洲90多个国家和地区。1999年7月，西蒙电气来到中国，创立“西蒙电气（中国）有限公司”，西蒙（中国）依托西蒙集团强有力的技术支持，组建了适应中国市场需求的研发团队，以产品质量和性能测试为主的实验室通过了中国合格评定国家认可委员会（CNAS）认可，形成了Simon品牌家用开关插座、照明灯具、低压电器、智能控制等相关多元化系列产品，拥有百余项专利，产品通过了国家“CCC”强制认证。该项目正是以西蒙电器核心业务之一的家用开关插座、墙壁开关的注塑生产车间为核心运行的注塑生产执行系统（MES）。通过此次项目西蒙电器和上海智引建立了战略合作伙伴关系，在注塑生产信息化领域，相互促进，共同研究，携手共进。Ø上线时间:2017年10月ØERP环境：西蒙I9，用友U9Ø主营业务：家用开关插座、墙壁开关西蒙项目组全体成员在西蒙各位领导的支持与协助下，经过将近6个月的持续努力工作，将MES系统成功实施上线。西蒙电气MES项目采用以人为本的设计理念，以工作流程为主的实施方法，将项目实施工作顺利完成。双方的工作人员在项目实施过程中也建立起了深厚的友谊，同时深刻的体会到——在进取中优化完善，在问题中学习方法，在困难中得到提升。1.项目背景西蒙电气（中国）有限公加工工厂内分为注塑、锻压、组装等各制程段的车间，其中注塑车间为西蒙所有产品（开关、灯具等电子设备）的必走制程，产量最大且制程复杂。故西蒙领导经过合理的集团信息化建设的规划优先将注塑车间的MES系统推行起来，作为整个工厂信息化建设的领头羊。本次项目主机共包含61台注塑机，其中注塑机品牌主要以台中精机和长飞亚为主。2.生产管理经营之痛点Ø工单排产变动较大，机台利用率不高；Ø每台注塑机都是独立的个体，无法综合及有效的系统化管理。统计资料收集困难且不准确，管理层难以及时得到综合的资讯（如每台机的效率、操作情况等）；Ø车间统计资料靠人手搜集，有错误或被删改的可能，车间生产信息回馈速度及可靠性非常低下Ø工艺卡管理不到位，很多设备工艺卡缺失；Ø模具维保与设备维保和排产时间冲突；Ø现场警报情况大量依靠人力监察，影响应变速度，没有形成效率化；Ø管理层无法即时得悉每个定单的进度情况；Ø品质追溯效率低，品质追溯慢，问题原因和数据不清晰。3.业务范围MES作为注塑车间的生产制造执行系统，由ERP（U9）派发工单到MES进行生产加工，将生产相关数据集中统计，将报工数据再传送给ERP（U9）。同时MES也会与OA系统、LR系统（西蒙文档管理系统，执行标准文档的制定与签核。）、KK系统（西蒙消息推送手机APP）进行相关的系统集成。MES系统管理注塑厂61台设备的生产执行，对工单、质量、工艺、设备和模具进行科学的管理。同时为配合集团信息化建设，MES系统将生产数据统计汇总理，通过看板和报表为客户呈现。4.MES系统为西蒙电器注塑车间带来的改变：u在工单排产时，将用户工厂管理中排产的逻辑写入系统中，综合考虑设备、模具、产能和辅机等各种因素协助用户进行自动排产；u工艺卡一个流的系统化解决方案，机台工艺设定值->工艺工程师查阅->系统自动生成EXCEL标准工艺文档->标准工艺参数传给LR系统->系统审核工艺卡->发行到MES系统供现场使用；u通过大数据计算同一台设备同一个产品的最优工艺参数，综合最高良率和最高效率计算出唯一一条最优化工艺参数记录；u自动采集注塑设备加工工艺参数和生产数据，使车间的生产统计效率提高了200%u与西蒙的KK系统对接，代替以往微信和邮件进行信息传递的传统方式，更方便快捷。5.效益分析

一、恒力达公司介绍宁波恒力达科技有限公司(后续简称“恒力达”)系浙江海兴控股集团子公司。集团创建于1992年，员工2000多人，是中国领先的电力能源计量和系统服务的供应商，主要从事研发，生产及销售电力仪器仪表、系统软件及模具，电表检测设备，自动化流水线等。是国内电能表成产品出口系列最全、累积量最大的企业。企业愿景：“成为国际电工行业受人尊敬的企业”企业宗旨：“为国家创造荣誉，为客户创造价值，为员工创造财富”核心精神：“科技、毅力”人才理念：“以人为本”思想，以蓬勃的事业吸引人，以发展的眼光培育人，以丰优的待遇留住人，以求真务实的文化陶冶人。二、注塑MES项目背景恒力达隶属于海兴控股，致力于为全球配用电公司量身打造可持续经营和发展的生态系统。恒力达的快速成长使其清晰的认识到，完整的信息化系统是企业健康稳定发展的必要条件。目前注塑车间执行过程是依靠纸质的报表、手工操作实现上下游的沟通。这种方式非常低效，并且产生的数据不准确、不完整。使企业在生产方面无法准确进行各项分析，做到精细化管理。为企业的效益打了折扣。同时，在ERP应用过程中，无法将计划实时，准确下达到车间，也无法实时准确获得车间生产的反馈，缺失了对生产的监控。要把ERP的计划与生产实时关联起来。MES作为一个桥梁就应运而生，弥补了企业信息化架构断层的问题。三、注塑MES项目效益MES系统将数据呈现到用户端，提醒用户处理异常参数，减少因信息滞后造成异常造成产生大量报废，直接减少了浪费，为公司节约成本。MES优化计划员排产操作，精细化排产，减少人工操作劳动强度，提高排产正确率，提高计划准确性，根据规则做产能平衡提高设备利用率，减少因计划异常造成的工时损失，为公司节省成本，提高效益，提高生产效率，达成精益生产，大大减少了人工操作。优化企业生产制造管理模式，强化过程管理和控制，均衡企业资源的利用率，优化产能，提高运作效率，达到精细化管理目的。加强各生产部门的协同办公能力，提高工作效率、降低生产成本。提高生产数据统计分析的及时性、准确性，避免人为干扰，促使企业管理标准化。企业的产品、中间产品、原材料等质量检验提供有效、规范的管理支持。实时掌控计划、调度、质量、工艺、装置运行等信息情况，使各相关部门及时发现问题和解决问题。提高制造系统对变化的响应能力以及客户服务水平；最终可利用MES系统建立起规范的生产管理信息平台，使企业内部现场控制层与管理层之间的信息互联互通，以此提高企业核心竞争力

一、正驰塑业介绍焦作市正驰塑业有限公司，隶属于河南超威集团。位于河南省焦作市沁阳市超威新能源材料产业园，为集团制造、加工销售蓄电池外壳、槽盖以及塑料制品。“成为一家在全球新能源领域里的伟大企业”是超威集团的愿景，也是河南超威集团的愿景。超威集团创立于1998年，主要致力于动力与储能电池的研发生产，是目前中国最大的专业绿色能源解决方案提供商之一。河南超威集团成立于2004年，是河南雷丰贸易公司与超威集团（浙江）组建的股份制企业，是一家专门从事动力电池和储能电池研发与制造的高新技术企业。2017年跻身河南民营企业100强第56位，河南民营企业制造业100强第40位，河南省民营企业纳税100强第56位。二、项目背景焦作市正驰塑业有限公司的信息化刚刚起步，也是河南超威集团旗下第一家试点打造注塑MES信息化工厂。但是当前的信息化程度几乎为0，工单排产、生产追踪、过程管理、质量、物料等一系列关键点主要依赖线下粗放式管理。上下游信息无法实时共享、现场数据采集粗放滞后，导致生产管理者无法快速、清晰的做出决策,在这种情况下，MES项目的实施已成为管理提升的重要突破点，以帮助生产车间提高生产管理水平，实现溯源制造、透明制造、敏捷制造，从而提升整个公司的智能制造水平。为提升工厂信息化水平，焦作市正驰塑业有限公司与上海智引信息科技有限公司达成合作，上海智引信息科技有限公司作为注塑行业领先的信息化供应商，专注于注塑行业的企业信息化建设。公司主创人员来自于华为、富士康等国内知名企业，具有多年的注塑模具行业生产管理经验与软件开发经验。透彻理解注塑企业的生产管理中的大小痛点，并将这些宝贵经验融入到公司的软件产品和解决方案中，为注塑模具企业切实解决生产管理中的问题，实现精益生产。为正驰塑业打造行业一流的注塑MES系统。正驰塑业对此次启动会高度重视，特邀请超威柴成雷董事长，信息管理中心杜建昌总监和各分公司的领导参加此次启动会。三、项目效果通过正驰注塑MES项目的实施，优化了从生产计划到成品入库的整个过程，加强了对人员、设备、模具、产品质量的管控，减少物料损耗，提升良品率，实现了生产可视化，产能最大化的生产目标。1、实时数据采集，掌控生产状态从上到下实现由计划管理、生产管理、工艺管理、模具管理、设备管理、人员信息、组织架构系统化的管理以及注塑机一百多种参数的实时采集与可视化，让生产管理层即时掌控第一手的生产信息，便于领导与决策。2、现场操作便捷高效工业一体机与PDA协调，让一线操作工更加便捷和高效的完成工作，提高工作效率。简单易懂的操作步骤容易上手和掌握、一讲就懂，让一线操作工掌握新技术毫无压力。

2021年7月7日，汽车部件行业领头企业的数字化转型标杆——东亚汽车部件有限公司的5G+MES项目上线总结会议顺利召开。东亚汽车董事长、总经理、MES项目经理、各部门负责人、各岗位代表与智引科技华南区负责人、项目实施代表共同出席了本次总结会。01自下而上的总结报告这是一场自下而上的总结会议，高层领导深入指导，全体员工积极参与。现场，各部门MES负责人总结项目收益，各个岗位代表汇报MES上线前后本岗位的工作对比。MES项目上线总结会现场注塑部、生管部、设备部、品质部是本次项目的深度参与部门，各部门MES负责人就传统管理中的问题点、改善目标、MES实施功能清单与完成情况进行了全面的梳理，以丰富的图文对比、数据表格展示了项目实施带给本部门的有形和无形收益。经过一、二期项目的实施，各部门切身感受到数字化管理带来的便捷与高效，而系统的顺利上线、预期收益的达成离不开全员、全方位的参与和持续改善。02生产全流程的数字化管控智引科技的项目开展围绕东亚汽车的生产流程展开，从排产、换模、工艺调试、首件检查，到生产运行过程中的巡检、4M变化点管理、异常预警、模具维修、设备维修，再到末件检查、报表整理与输出、资料存档管理，对东亚汽车的生产管理进行数字化升级，解决传统管理模式带来的运作效率低、监管难度大、数据把握滞后的难题。通过硬件部署，完成了东亚汽车注塑车间生产进度、工艺参数的实时采集，通过现场的电子看板即可掌握当下所有设备上的工单生产情况；而工艺实时采集，为东亚汽车严格的工艺标准体系和版本管理体系建立提供了便利。设备、模具、品质管理的信息化，将车间员工的工作流程标准化，通过简单的点触即可完成电子提报，各项数据云端存储，然后自动生成多维度的统计报表，数据实时、准确、易追溯。而数据的协同，让生产计划、生产执行、质量管理、设备管理等全流程数据聚合起来，相互作用，驱动东亚汽车各部门灵活协作、高效作业。东亚汽车生产车间的智慧看板////东亚汽车MES系统上线总结会的顺利召开，标志着东亚汽车的智能制造迈入新篇章。MES项目负责人表示，设备互联、无纸化信息化管理，大幅提高了车间的生产运作效率，降低了生产成本，这是东亚集团打造数字化工厂非常关键的一步！东亚汽车简介东亚汽车部件有限公司成立于2010年，目前拥有1600多名员工，主要配套世界知名品牌汽车部件的研发、设计及制造，是广汽丰田、广汽本田、东风本田、一汽大众等20多家世界知名的汽车主机及配件厂家，经过十多年来的发展，已经成为国内汽车部件行业的领军企业。作为国家认定的“高新技术企业”，东亚在国内外均设立研发中心，攻坚汽车制造行业最尖端的课题。践行行业最高标准，公司连续多年获得广汽丰田、广汽本田等客户的品质优秀奖、原价优秀奖及优秀供应商称号。

1．启梦公司介绍：广东启梦玩具实业有限公司（以下简称“启梦实业”）前身为华信塑料模具厂，于1982年在广东省汕头市创立，厂名取义自“中华诚信”，是一家集设计、开发、制造、销售于一体的专业拼装玩具企业。1994年，“启蒙”品牌正式在华信创立，以“陪伴孩子每一步”为品牌理念，“启蒙”人兢兢业业做好每块积木，坚持为消费者提供创新、优质的产品。经过二十余年的不懈奋斗，“启蒙”已成为国内积木玩具市场的领导品牌。产品通过了严苛的欧盟CE认证、美国ASTM认证和中国玩具行业3C国家认证。二十多个系列的三百余款产品，销往国内三十多个省市，并出口到欧洲、美国、俄罗斯及东南亚等40个国家和地区，深受玩家们的喜爱和追随。2．项目背景：随着企业的快速发展，面对需求量大、订单日益多元化，尤其海外市场的开拓，现有的信息化系统无法满足上下游信息的实时共享，数据采集粗放滞后，导致生产管理者无法清晰决策；为了应对生产规模扩大带来的管理难度和管理成本大幅增加，经过多番的考察调研，启梦实业选择了与上海智引信息科技有限公司合作进行注塑车间制造执行系统(MES)的规划与实施。注塑车间MES系统的顺利上线交付。2019年启梦实业与上海智引再度合作，继续进行启梦实业预包装车间制造执行系统(MES)的规划与实施，针对生产过程中暴露的管理难点和痛点以信息化方式进一步提高和改善。3．项目效益：生产过程全程监控，实现生产的透明化.实时数据采集，掌控生产状态,将目前通过手动方式收集的的生产数据，纳入到系统中管理，真正实现数据的系统化、实时化处理，使管理层实时掌控生产及流水线生产运转状态，保证决策的时效性。MES系统根据现场实时采集及系统之间集成的数据及时生成电子看板/报表数据，使用户及时了解生产情况，减少了用户大量的重复性劳动。打破信息孤岛，实现各信息系统的有机结合，MES提供友好、稳定、高效的接口解决方案，顺利与ERP、WMS等系统做无缝对接，打破信息壁垒，大大提高企业信息共享。管理人员随时可以查看工单生产进度、机台运转状态、订单达成率等等一系列数据。内容丰富的看板和报表为管理人员了解现场生产状态提供准确的实时信息，便于管理人员根据现场实际生产情况快速做出预判和决策，合理的调整安排现场的生产作业情况，提高生产效率。生产任务通过生产看板，生产工作平台快捷清晰的呈现，现场员工可以快速做出响应有效规避了传统生产方式导致的信息传递不及时造成生产活动出现异常情况，增强了部门之间的沟通效率减少了因信息不对称导致的不增值活动。

顺威股份是全球市场占有率最高的空调风扇叶生产厂家，拥有国内外多个产业基地，与全球各大知名空调企业、全球知名汽车配件厂商、各大家电知名品牌建立了稳定的合作关系，客户包括美的、格力、奥克斯、TCL、大金、松下、三星、三洋、LG、麦克维尔、欧威尔、VTS、法雷奥、马瑞利、奇瑞、弗吉亚等。2020年，顺威股份携手智引MES,搭建起数据共享、流程透明、高效敏捷的数字化生产管理系统，开启智能制造新篇章。总部广东顺威MES顺利推行之后，顺威股份开启全国生产基地数字化升级Allin计划，全面提升企业的生产和管理效率。01-顺威股份x智引科技智能智造「MES项目」日志01-2020年3月广东顺威MES项目一期启动完成注塑车间近200台注塑设备的数字化升级02-2020年12月广东顺威MES项目二期启动焊接、动平衡车间管理升级，实现透明生产03-2021年5月广东顺威降本增效数据惊艳荣膺“佛山市工业互联网示范标杆项目”04-2021年5月青岛顺威MES项目一期启动实现注塑车间100多台注塑设备的数字化管控05-2022年1月青岛顺威MES项目二期启动MES项目贯穿产品的焊接和动平衡车间06-2022年1月武汉顺威、邯郸顺威相继启动MES项目07-2022年上半年顺威股份昆山、芜湖、合肥、佛山生产基地将陆续上线智引MES.实现全国生产基地数字化升级Allin计划。02-客户说顺威股份为什么迅速落地全国生产基地数字化转型，看看顺威自己怎么说：（以下内容摘录自顺威官网）1、生产计划方面通过智能排产效率提升，使车间的设备利用率提升，减少设备的闲置与产品的不合理转产。在MES系统上线后，机台利用率明显提升。2、生产过程管理方面减少异常响应时间，提高异常响应速度。以信息沟通为途径，以信息数据为证据，将问题真实反馈出来，降低沟通成本。机台转产、机台维修时间明显缩短。3、工艺管理方面基于“设备、模具、材料”三位一体的标准工艺的建立，标准工艺更具体准确。在MES系统上线前，平均调机时间明显缩短，时间节约率显著提升。4、模具管理方面模具的寿命由系统自动采集和计算，其准确性和及时性有了保证，由此，可以提升模具实际使用寿命，以及提前进行模具的开模准备。模具的所有信息全部在系统中体现，大大提升了模具的管理效率。5、品质管理方面品质异常的及时发现和响应而减少报废。产品合格率明显改善，有效遏制不良品的生产。6、现场可视化管理方面车间管理可视化的实现，提升了高层管理对关键生产信息获取的及时度，使管理层对问题发现和管理决策都更快速高效！因为计划以及生产执行情况的透明化、清晰化，使得生产对上下游之间的产量协调清晰更容易掌控，不需要像在不清楚时不得不备大量库存以保证下游产量，因此库存备货和库存周转时间大幅减少。

上海市市场监管局，对网售婴儿床进行了质量抽检，不合格检出率将近5成。不合格背后最大的原因是：厂家为了节约成本，使用了强度不达标的材质、不符合安全标准的涂料等。婴童行业线上线下市场高速增长，而婴儿床整体行业壁垒较低，市场鱼龙混杂，消费者不一小心就会掉进不合格产品的坑，造成安全隐患。这就是无数宝妈平时买买买不眨眼，而当选择婴童床时决策异常慢的原因。前不久，小智跟我们的实施团队去了趟客户工厂，恰好这个客户生产的就是童车童床。参观前我对工厂资料进行了调研：安徽酷豆丁科技发展有限公司，成立于2006年，国家高新技术企业，拥有专利百余项，在全球设立五大运营中心，旗下“酷豆丁”品牌销售市场涵盖美、德、韩、法等68个国家和地区，累计销量超过2000万张。带着这些漂亮的标签，小智分别在天猫店和小红书搜索了“酷豆丁”，对婴儿床还停留在木板床刻板印象中的我，没想到婴儿床的颜值和收纳性竟这么可。左图来源：小红书右图来源：天猫而当踏入酷豆丁工厂的那一刻，我对婴儿床制造现状的担忧终于放下了。不惜手段谋利的商家一定会有，而用父母之心做好产品的企业也一定会有！同样是节约成本，他选择的做法是……在参观过程中，厂方介绍，酷豆丁主打高品质路线，线上线下、国内国外市场齐头并进，发展势头良好，在疫情这只黑天鹅的影响下，酷豆丁仍保持了1个多亿的产值增长。作为外贸中坚型企业，酷豆丁也清晰地看到，汇率、劳动力成本、原物料价格上涨等因素在不断地压缩企业利润，利用智能智造降本增效，是酷豆丁下一步积极推动的方向。酷豆丁拥有钢件、缝纫、裁剪、注塑、组装、覆膜、丝印等车间，生产场景非常复杂，厂方表示，如何有效衔接工业设备之间的交互，以及人与设备之间的对接，是酷豆丁智能化进程中亟待解决的问题。对工业互联网产品进行深入调研后，酷豆丁决定引进MES系统，并在生产最复杂的注塑板块先行试点，把人机料法环串联起来，实现数据的全部透明化。注塑生产车间智引科技团队与酷豆丁注塑板块负责人深度交流后，锁定了生产过程中的五大浪费，针对这些痛点问题，智引科技给出了减少浪费、降低成本、提升产能的解决方案——注塑大师。听完双方合作的起源，小智心想，同样是节约成本，企业和企业的差别咋那么大呢。五个维度，减少企业浪费-01减少等待浪费使用MES系统前，酷豆丁的排产员通过excel进行排产，费时费力，一旦排产进行调整，生产线需要对场地和设备进行清场，导致机台、模具、人员的等待浪费。借助注塑大师后，规范了工单管理流程，排产员借助系统有效掌握设备的使用情况，合理配置资源，有效降低排产不合理导致的损失。系统辅助高效排产-02减少加工浪费酷豆丁有近50台注塑设备、2000余套模具，一旦维养不到位就会导致异常停机，影响产能，造成加工浪费。酷豆丁表示要是有人能定期提醒维保就好了。现在，维保计划通过系统自动通知相应人员进行作业，以保证员工对设备模具及时保养、故障及时排除，从而减少因设备、模具维养流程不规范带来的加工浪费。-03减少不良品浪费质量检验需要参考纸质检验文件，检验效率较低，且多设备生产时，容易产生遗漏。通过注塑大师的质量管理模块，酷豆丁的质检人员随时在APP记录质检结果，车间人员可及时根据报告进行生产调整，管理人员可随时接收质量预警，快速响应生产中的质量异常，逐步提高产品的良率，有效减少不良品浪费。-04减少动作流程浪费在导入系统之前，生产工艺靠纸质记录与保存，每次生产前，需要查找工艺单和SOP文件，找到文件后，在操作界面一一录入与核对。在精益管理中，这是极大的动作浪费。注塑大师帮助酷豆丁实现了信息化的工艺标准管理，系统自动记录每一个产品的最优工艺参数，工作人员可以从云上随时调取，大大减少动作流程浪费。一体机快速查看SOP、完成生产提报等操作-05减少沟通管理浪费以前没有系统，所有的数据都靠人工统计、人工反馈，信息的延迟成为高效决策的瓶颈。注塑大师上线后，所有人的生产作业都在系统中体现，各级管理人员可以实时了解生产状况。设备与设备、人与设备、人与人的实时连接，有效减少了因数据不透明、沟通不及时、流程不清晰带来的沟通管理浪费。生产车间5G智慧看板////注塑大师作为酷豆丁精益生产的辅助管理工具，通过一段时间的实际运用，企业已切身体会到5G+工业互联网带来的便捷与高效。注塑板块负责人郑洲表示，注塑大师针对性地解决了酷豆丁生产浪费、效率较低和产能较低的问题。据悉，未来两年酷豆丁将计划投资3亿元打造一座智能化工厂，全面实现智能化生产。图片来源：酷豆丁官网

中山邦塑塑胶成型一体化专家中山邦塑精密塑胶有限公司成立于2009年，是奇德新材股份（股票代码：300995）旗下的全资子公司。奇德新材股份是国家级高新技术集团化企业，产品被众多世界级客户选用，是新材料领域的佼佼者。邦塑专注于婴幼儿童车、汽车零部件、电子电器等精密注塑加工。2018年落成现代化注塑车间近7000平方米，配备精密注塑设备近70台，加工能力卓越。在高端婴儿手推车和儿童安全座椅领域深入研究及应用超10年，得到世界各大知名品牌的青睐与认可。近几年，邦塑在汽车专用塑料领域异军突起，其刹车踏板、后视镜、门把手等产品广泛应用奔驰、吉利、比亚迪等汽车车型。为更好地赋能制造“焕新”工具10余年对精密注塑成型的专注，邦塑的业务版图不断扩增。面对不断增长的销售订单，邦塑在生产管理上的难题也日益彰显。在数字化转型的浪潮中，邦塑看到了信息化管理对企业竞争力提升的助推力，启动了数字化升级的进程，但MES产品的选型之路并不顺畅。在遇到智塑云以前，邦塑已经有一套MES，但降本、增效、提质的效果没有达到预期。在参观完智塑云服务的案例后，邦塑认为智塑云强大的数据采集和软件功能是目前的MES所不能提供的，管理层果断决策，毅然选择智塑云，重新启动MES实施计划。在邦塑看来，一套"有用"的MES所创造的价值远远超过软件更换的成本。启动会现场领导高度号召，各部门积极响应，7月13日，邦塑&智塑云MES项目启动会顺利召开。邦塑注塑部经理、财务部副经理、各部门MES相关责任人以及智塑云华南区负责人、业务经理、实施团队代表共同主席了本次项目启动会。会上明确了本次“焕新”的目的——生产数据的准确采集，生产效率的有效提升，生产成本的有效降低。确立项目组织结构和成员后，智塑云团队与各部门MES负责人就各个管理模块进行调研，制定实施推进计划。邦塑注塑部赵经理肯定了MES是公司生产管理的有利武器，MES的成功推进一是依赖于产品的功能，二是依赖于员工的使用。现在我们“焕新”了数采能力更强、软件功能更全的好产品，接下来就依赖我们的使用将其价值发挥出来了。赵经理强调，"只有各层级使用人员有充分的耐心、高度的重视，系统的数据才能累积，形成有价值的闭环"。

华达玩具以小颗粒积木“拼出新世界”华达玩具有限公司成立于1997年，工业园占地面积30余亩，拥有现代标准厂房62,000平方米。公司主要生产、经营小颗粒积木，拥有10几个系列的100余款产品，销往全国各地。旗下的贸易公司更是汇集了上万家产品，品种达数十万之多，远销美国、欧洲、中东等几十个国家和地区，企业综合影响力位居国内同行业前10名。上图：华达玩具荣誉墙下图：潘洛斯品牌海报在国内积木市场同质化竞争激烈的环境下，华达玩具2016年推出新锐品牌——潘洛斯，以差异化的军事产品系列打开市场，在积木市场异军突起，成为千万家庭受欢迎的人气品牌。20年玩具老厂从粗放到精细的经营升级潘洛斯在消费市场的活跃，让华达玩具这家经营20年的玩具老厂焕发新活力，但随着订单的激增，传统生产管理的难题也日益彰显：生产交期达成率低、订单与产能的调度能力弱、产品质量的控制不够标准化、品质的波动与差异大……华达玩具——注塑车间与产品研发的创意与精细化、销售渠道合作的精细化、售后服务体验精细化同步，华达玩具在生产上也逐步完成从粗放到精细的转变。其注塑车间目前已配备100多台自动化精密注塑设备，不断更新产品模具，确保产品的精度，与此同时，找到注塑生产管理系统领域的佼佼者——智引科技，以借助数字化升级这把钥匙，完成对人、机、料、法、环的信息化管理，用数据监控产品下单到生产入库的全过程，以稳定、优异的产品服务市场消费者，以不断优化的效率与成本提升行业竞争力。启动会现场7月15日，华达玩具&注塑大师MES项目启动会顺利召开。华达玩具副总经理、技术副总、厂长、注塑车间&预包装主任、各部门MES相关责任人，以及智引科技项目总监、实施团队代表共同出席了本次启动会。本次项目将对华达玩具130台注塑设备、积木车间11条预包装线进行数字化改造，项目实施牵涉机台、人员、部门众多，智引科技实施团队表示，我们将以专业的团队、专业的服务、专业的流程、专业的管理和汇报机制推进项目的顺利上线，用专业的人员与信息化管理手段，打造适用华达玩具的“注塑大师”，提升企业的综合管理效率。在卫总、王总主导下，生产、IT及各相关部门内外协调，推进项目实施。华达玩具表示，ERP的上线已经对团队进行了一次历练，这一次他们可以更从容的迎接信息化转变。华达玩具卫总强调，通过生产流程的信息化管控和生产数据的累积与分析，可以很好地解决我们目前管理上的盲点和痛点。他号召全员积极配合，因为这是一场信息化变革，更是一次思想变革！