企业简介：西蒙电气创始于1916年，集团总部位于享有“欧洲之花”美誉的巴塞罗那。西蒙电气以专业生产Simon品牌低压电器及其附件、照明灯具为主，产品还涵盖了楼宇控制系统，智能安防系统等相关多元化产品。西蒙电气一直致力于产品的不断创新，拥有大量工业知识产权，先后获得了“西班牙皇家杰出企业奖”、“西班牙产品设计大奖”等诸多荣誉。经历百年的发展，西蒙集团目前在中国、俄罗斯、印度、巴西、墨西哥、土耳其、波兰、意大利、法国、乌克兰、比利时、摩洛哥、阿根廷、葡萄牙等国成立了21家子公司，设立了17个海外生产基地,销售网络遍及四大洲90多个国家和地区。1999年7月，西蒙电气来到中国，创立“西蒙电气（中国）有限公司”，西蒙（中国）依托西蒙集团强有力的技术支持，组建了适应中国市场需求的研发团队，以产品质量和性能测试为主的实验室通过了中国合格评定国家认可委员会（CNAS）认可，形成了Simon品牌家用开关插座、照明灯具、低压电器、智能控制等相关多元化系列产品，拥有百余项专利，产品通过了国家“CCC”强制认证。该项目正是以西蒙电器核心业务之一的家用开关插座、墙壁开关的注塑生产车间为核心运行的注塑生产执行系统（MES）。通过此次项目西蒙电器和上海智引建立了战略合作伙伴关系，在注塑生产信息化领域，相互促进，共同研究，携手共进。Ø上线时间:2017年10月ØERP环境：西蒙I9，用友U9Ø主营业务：家用开关插座、墙壁开关西蒙项目组全体成员在西蒙各位领导的支持与协助下，经过将近6个月的持续努力工作，将MES系统成功实施上线。西蒙电气MES项目采用以人为本的设计理念，以工作流程为主的实施方法，将项目实施工作顺利完成。双方的工作人员在项目实施过程中也建立起了深厚的友谊，同时深刻的体会到——在进取中优化完善，在问题中学习方法，在困难中得到提升。1.项目背景西蒙电气（中国）有限公加工工厂内分为注塑、锻压、组装等各制程段的车间，其中注塑车间为西蒙所有产品（开关、灯具等电子设备）的必走制程，产量最大且制程复杂。故西蒙领导经过合理的集团信息化建设的规划优先将注塑车间的MES系统推行起来，作为整个工厂信息化建设的领头羊。本次项目主机共包含61台注塑机，其中注塑机品牌主要以台中精机和长飞亚为主。2.生产管理经营之痛点Ø工单排产变动较大，机台利用率不高；Ø每台注塑机都是独立的个体，无法综合及有效的系统化管理。统计资料收集困难且不准确，管理层难以及时得到综合的资讯（如每台机的效率、操作情况等）；Ø车间统计资料靠人手搜集，有错误或被删改的可能，车间生产信息回馈速度及可靠性非常低下Ø工艺卡管理不到位，很多设备工艺卡缺失；Ø模具维保与设备维保和排产时间冲突；Ø现场警报情况大量依靠人力监察，影响应变速度，没有形成效率化；Ø管理层无法即时得悉每个定单的进度情况；Ø品质追溯效率低，品质追溯慢，问题原因和数据不清晰。3.业务范围MES作为注塑车间的生产制造执行系统，由ERP（U9）派发工单到MES进行生产加工，将生产相关数据集中统计，将报工数据再传送给ERP（U9）。同时MES也会与OA系统、LR系统（西蒙文档管理系统，执行标准文档的制定与签核。）、KK系统（西蒙消息推送手机APP）进行相关的系统集成。MES系统管理注塑厂61台设备的生产执行，对工单、质量、工艺、设备和模具进行科学的管理。同时为配合集团信息化建设，MES系统将生产数据统计汇总理，通过看板和报表为客户呈现。4.MES系统为西蒙电器注塑车间带来的改变：u在工单排产时，将用户工厂管理中排产的逻辑写入系统中，综合考虑设备、模具、产能和辅机等各种因素协助用户进行自动排产；u工艺卡一个流的系统化解决方案，机台工艺设定值->工艺工程师查阅->系统自动生成EXCEL标准工艺文档->标准工艺参数传给LR系统->系统审核工艺卡->发行到MES系统供现场使用；u通过大数据计算同一台设备同一个产品的最优工艺参数，综合最高良率和最高效率计算出唯一一条最优化工艺参数记录；u自动采集注塑设备加工工艺参数和生产数据，使车间的生产统计效率提高了200%u与西蒙的KK系统对接，代替以往微信和邮件进行信息传递的传统方式，更方便快捷。5.效益分析

一、北京京燃凌云燃气设备有限公司简介北京京燃凌云燃气设备有限公司隶属于中国兵器工业集团凌云集团。是一家专业从事燃气用直埋式聚乙烯（PE）球阀、全自动塑料对接焊机等燃气相关产品的开发、研制和生产。公司现有阀门焊接设备和零件加工设备几十台套，并有着几家国内技术一流的分供方与我们长年合作，如亚大塑料制品有限公司、风帆股份有限公司、北京人民印刷机械股份有限公司等，从而使我公司产品确立了国内品种最多、规格最全的地位。公司技术力量雄厚，技术人员占全体员工的45%，其中高级技术人员占60%，包括教授级高工2人。公司严格按照ISO9001质量管理体系的要求进行日常经营体系的运转。二、项目背景随着京燃公司的快速成长，及行业竞争的不断加剧，公司已经具备了实现信息化的条件，并且认识到解决当前生产瓶颈问题，信息化是最有效的方案。集团决策层最终制定了信息化三步骤战略：第一步：实现企业资源统一规划。公司于2018年底基本完成了ERP，OA，等信息化系统建设。第二步：实现生产车间信息化管理。第三步:实现仓储管理，供应商管理信息化。三、项目效益l实现透明工厂，生产过程全监控生产信息及异常实时了解MES系统实时，准确，快速采集现场生产数据，将数据呈现到用户端，提醒用户处理异常参数，减少因信息滞后造成异常造成产生大量报废，直接减少了浪费，为公司节约成本。l实现敏捷工厂，优化生产流程，提高作业效率自动下发生产任务到工作终端MES优化计划员排产操作，精细化排产，减少人工操作劳动强度，提高排产正确率，提高计划准确性，根据规则做产能平衡提高设备利用率，减少因计划异常造成的工时损失，为公司节省成本，提高效益，提高生产效率，达成精益生产，大大减少了人工操作。MES系统可根据规则监控模具/设备的维保执行情况，及时预警用户规范化维保，保证模具/设备不‘带病’生产，提高了模具完好率及设备稼动率，保障了有效生产时间，提高生产效率。MES系统根据现场实时采集及系统之间集成的数据及时生成电子看板/报表数据，使用户及时了解生产情况，减少了用户大量的重复性劳动。l实现产品可追溯性，提高客户美誉度公司产品全部实现单件管控，追溯条码打印贴付，使得可追溯到产品过程中的用料信息，工艺参数信息，生产班组信息，质量信息等数据。满足客户追溯需求，提高了公司美誉度。l打破信息孤岛，实现各信息系统的有机结合MES提供友好、稳定、高效的接口解决方案，能够顺利于ERP、WMS、AGV、OA、PLM、SRM等系统做无缝对接，打破信息壁垒，大大提高企业信息共享。

2021年7月7日，汽车部件行业领头企业的数字化转型标杆——东亚汽车部件有限公司的5G+MES项目上线总结会议顺利召开。东亚汽车董事长、总经理、MES项目经理、各部门负责人、各岗位代表与智引科技华南区负责人、项目实施代表共同出席了本次总结会。01自下而上的总结报告这是一场自下而上的总结会议，高层领导深入指导，全体员工积极参与。现场，各部门MES负责人总结项目收益，各个岗位代表汇报MES上线前后本岗位的工作对比。MES项目上线总结会现场注塑部、生管部、设备部、品质部是本次项目的深度参与部门，各部门MES负责人就传统管理中的问题点、改善目标、MES实施功能清单与完成情况进行了全面的梳理，以丰富的图文对比、数据表格展示了项目实施带给本部门的有形和无形收益。经过一、二期项目的实施，各部门切身感受到数字化管理带来的便捷与高效，而系统的顺利上线、预期收益的达成离不开全员、全方位的参与和持续改善。02生产全流程的数字化管控智引科技的项目开展围绕东亚汽车的生产流程展开，从排产、换模、工艺调试、首件检查，到生产运行过程中的巡检、4M变化点管理、异常预警、模具维修、设备维修，再到末件检查、报表整理与输出、资料存档管理，对东亚汽车的生产管理进行数字化升级，解决传统管理模式带来的运作效率低、监管难度大、数据把握滞后的难题。通过硬件部署，完成了东亚汽车注塑车间生产进度、工艺参数的实时采集，通过现场的电子看板即可掌握当下所有设备上的工单生产情况；而工艺实时采集，为东亚汽车严格的工艺标准体系和版本管理体系建立提供了便利。设备、模具、品质管理的信息化，将车间员工的工作流程标准化，通过简单的点触即可完成电子提报，各项数据云端存储，然后自动生成多维度的统计报表，数据实时、准确、易追溯。而数据的协同，让生产计划、生产执行、质量管理、设备管理等全流程数据聚合起来，相互作用，驱动东亚汽车各部门灵活协作、高效作业。东亚汽车生产车间的智慧看板////东亚汽车MES系统上线总结会的顺利召开，标志着东亚汽车的智能制造迈入新篇章。MES项目负责人表示，设备互联、无纸化信息化管理，大幅提高了车间的生产运作效率，降低了生产成本，这是东亚集团打造数字化工厂非常关键的一步！东亚汽车简介东亚汽车部件有限公司成立于2010年，目前拥有1600多名员工，主要配套世界知名品牌汽车部件的研发、设计及制造，是广汽丰田、广汽本田、东风本田、一汽大众等20多家世界知名的汽车主机及配件厂家，经过十多年来的发展，已经成为国内汽车部件行业的领军企业。作为国家认定的“高新技术企业”，东亚在国内外均设立研发中心，攻坚汽车制造行业最尖端的课题。践行行业最高标准，公司连续多年获得广汽丰田、广汽本田等客户的品质优秀奖、原价优秀奖及优秀供应商称号。

爱康企业集团（上海）有限公司是国际知名新型塑料管道供应商，创建于2000年专业致力于新型塑料管道的研发、生产和销售。集团总部坐落于上海市浦东新区，六大生产基地分别位于上海浦东、天津宝坻、河南新乡、湖南浏阳、浙江湖州、重庆江津。以提供优质产品和服务著称的爱康企业集团经过十余年的发展，得到国内外客户的一致认可。时至今日，爱康集团已成为亚洲颇具规模的高品质管道生产、出口企业。创造健康的水环境，提供优质的管道产品和技术服务，满足用户对高品质生活的追求使我们贯穿始终的目标。智引团队通过对爱康的生产现场进行流程分析，根据车间决策层、管理层、执行层的需求和建议，将智塑云MES的全系列功能模块逐个导入。并且有针对性的进行了系统培训，把信息化管理的方法渗透到员工的日常工作中，有效培养了爱康团队的信息化意识和操作习惯。通过MES的有效改善，爱康整体的生产效率有所提升，注塑车间的工单生产进度可以直接通过手机进行监控，提高了生产的透明度。

1．启梦公司介绍：广东启梦玩具实业有限公司（以下简称“启梦实业”）前身为华信塑料模具厂，于1982年在广东省汕头市创立，厂名取义自“中华诚信”，是一家集设计、开发、制造、销售于一体的专业拼装玩具企业。1994年，“启蒙”品牌正式在华信创立，以“陪伴孩子每一步”为品牌理念，“启蒙”人兢兢业业做好每块积木，坚持为消费者提供创新、优质的产品。经过二十余年的不懈奋斗，“启蒙”已成为国内积木玩具市场的领导品牌。产品通过了严苛的欧盟CE认证、美国ASTM认证和中国玩具行业3C国家认证。二十多个系列的三百余款产品，销往国内三十多个省市，并出口到欧洲、美国、俄罗斯及东南亚等40个国家和地区，深受玩家们的喜爱和追随。2．项目背景：随着企业的快速发展，面对需求量大、订单日益多元化，尤其海外市场的开拓，现有的信息化系统无法满足上下游信息的实时共享，数据采集粗放滞后，导致生产管理者无法清晰决策；为了应对生产规模扩大带来的管理难度和管理成本大幅增加，经过多番的考察调研，启梦实业选择了与上海智引信息科技有限公司合作进行注塑车间制造执行系统(MES)的规划与实施。注塑车间MES系统的顺利上线交付。2019年启梦实业与上海智引再度合作，继续进行启梦实业预包装车间制造执行系统(MES)的规划与实施，针对生产过程中暴露的管理难点和痛点以信息化方式进一步提高和改善。3．项目效益：生产过程全程监控，实现生产的透明化.实时数据采集，掌控生产状态,将目前通过手动方式收集的的生产数据，纳入到系统中管理，真正实现数据的系统化、实时化处理，使管理层实时掌控生产及流水线生产运转状态，保证决策的时效性。MES系统根据现场实时采集及系统之间集成的数据及时生成电子看板/报表数据，使用户及时了解生产情况，减少了用户大量的重复性劳动。打破信息孤岛，实现各信息系统的有机结合，MES提供友好、稳定、高效的接口解决方案，顺利与ERP、WMS等系统做无缝对接，打破信息壁垒，大大提高企业信息共享。管理人员随时可以查看工单生产进度、机台运转状态、订单达成率等等一系列数据。内容丰富的看板和报表为管理人员了解现场生产状态提供准确的实时信息，便于管理人员根据现场实际生产情况快速做出预判和决策，合理的调整安排现场的生产作业情况，提高生产效率。生产任务通过生产看板，生产工作平台快捷清晰的呈现，现场员工可以快速做出响应有效规避了传统生产方式导致的信息传递不及时造成生产活动出现异常情况，增强了部门之间的沟通效率减少了因信息不对称导致的不增值活动。

顺威股份是全球市场占有率最高的空调风扇叶生产厂家，拥有国内外多个产业基地，与全球各大知名空调企业、全球知名汽车配件厂商、各大家电知名品牌建立了稳定的合作关系，客户包括美的、格力、奥克斯、TCL、大金、松下、三星、三洋、LG、麦克维尔、欧威尔、VTS、法雷奥、马瑞利、奇瑞、弗吉亚等。2020年，顺威股份携手智引MES,搭建起数据共享、流程透明、高效敏捷的数字化生产管理系统，开启智能制造新篇章。总部广东顺威MES顺利推行之后，顺威股份开启全国生产基地数字化升级Allin计划，全面提升企业的生产和管理效率。01-顺威股份x智引科技智能智造「MES项目」日志01-2020年3月广东顺威MES项目一期启动完成注塑车间近200台注塑设备的数字化升级02-2020年12月广东顺威MES项目二期启动焊接、动平衡车间管理升级，实现透明生产03-2021年5月广东顺威降本增效数据惊艳荣膺“佛山市工业互联网示范标杆项目”04-2021年5月青岛顺威MES项目一期启动实现注塑车间100多台注塑设备的数字化管控05-2022年1月青岛顺威MES项目二期启动MES项目贯穿产品的焊接和动平衡车间06-2022年1月武汉顺威、邯郸顺威相继启动MES项目07-2022年上半年顺威股份昆山、芜湖、合肥、佛山生产基地将陆续上线智引MES.实现全国生产基地数字化升级Allin计划。02-客户说顺威股份为什么迅速落地全国生产基地数字化转型，看看顺威自己怎么说：（以下内容摘录自顺威官网）1、生产计划方面通过智能排产效率提升，使车间的设备利用率提升，减少设备的闲置与产品的不合理转产。在MES系统上线后，机台利用率明显提升。2、生产过程管理方面减少异常响应时间，提高异常响应速度。以信息沟通为途径，以信息数据为证据，将问题真实反馈出来，降低沟通成本。机台转产、机台维修时间明显缩短。3、工艺管理方面基于“设备、模具、材料”三位一体的标准工艺的建立，标准工艺更具体准确。在MES系统上线前，平均调机时间明显缩短，时间节约率显著提升。4、模具管理方面模具的寿命由系统自动采集和计算，其准确性和及时性有了保证，由此，可以提升模具实际使用寿命，以及提前进行模具的开模准备。模具的所有信息全部在系统中体现，大大提升了模具的管理效率。5、品质管理方面品质异常的及时发现和响应而减少报废。产品合格率明显改善，有效遏制不良品的生产。6、现场可视化管理方面车间管理可视化的实现，提升了高层管理对关键生产信息获取的及时度，使管理层对问题发现和管理决策都更快速高效！因为计划以及生产执行情况的透明化、清晰化，使得生产对上下游之间的产量协调清晰更容易掌控，不需要像在不清楚时不得不备大量库存以保证下游产量，因此库存备货和库存周转时间大幅减少。

上海市市场监管局，对网售婴儿床进行了质量抽检，不合格检出率将近5成。不合格背后最大的原因是：厂家为了节约成本，使用了强度不达标的材质、不符合安全标准的涂料等。婴童行业线上线下市场高速增长，而婴儿床整体行业壁垒较低，市场鱼龙混杂，消费者不一小心就会掉进不合格产品的坑，造成安全隐患。这就是无数宝妈平时买买买不眨眼，而当选择婴童床时决策异常慢的原因。前不久，小智跟我们的实施团队去了趟客户工厂，恰好这个客户生产的就是童车童床。参观前我对工厂资料进行了调研：安徽酷豆丁科技发展有限公司，成立于2006年，国家高新技术企业，拥有专利百余项，在全球设立五大运营中心，旗下“酷豆丁”品牌销售市场涵盖美、德、韩、法等68个国家和地区，累计销量超过2000万张。带着这些漂亮的标签，小智分别在天猫店和小红书搜索了“酷豆丁”，对婴儿床还停留在木板床刻板印象中的我，没想到婴儿床的颜值和收纳性竟这么可。左图来源：小红书右图来源：天猫而当踏入酷豆丁工厂的那一刻，我对婴儿床制造现状的担忧终于放下了。不惜手段谋利的商家一定会有，而用父母之心做好产品的企业也一定会有！同样是节约成本，他选择的做法是……在参观过程中，厂方介绍，酷豆丁主打高品质路线，线上线下、国内国外市场齐头并进，发展势头良好，在疫情这只黑天鹅的影响下，酷豆丁仍保持了1个多亿的产值增长。作为外贸中坚型企业，酷豆丁也清晰地看到，汇率、劳动力成本、原物料价格上涨等因素在不断地压缩企业利润，利用智能智造降本增效，是酷豆丁下一步积极推动的方向。酷豆丁拥有钢件、缝纫、裁剪、注塑、组装、覆膜、丝印等车间，生产场景非常复杂，厂方表示，如何有效衔接工业设备之间的交互，以及人与设备之间的对接，是酷豆丁智能化进程中亟待解决的问题。对工业互联网产品进行深入调研后，酷豆丁决定引进MES系统，并在生产最复杂的注塑板块先行试点，把人机料法环串联起来，实现数据的全部透明化。注塑生产车间智引科技团队与酷豆丁注塑板块负责人深度交流后，锁定了生产过程中的五大浪费，针对这些痛点问题，智引科技给出了减少浪费、降低成本、提升产能的解决方案——注塑大师。听完双方合作的起源，小智心想，同样是节约成本，企业和企业的差别咋那么大呢。五个维度，减少企业浪费-01减少等待浪费使用MES系统前，酷豆丁的排产员通过excel进行排产，费时费力，一旦排产进行调整，生产线需要对场地和设备进行清场，导致机台、模具、人员的等待浪费。借助注塑大师后，规范了工单管理流程，排产员借助系统有效掌握设备的使用情况，合理配置资源，有效降低排产不合理导致的损失。系统辅助高效排产-02减少加工浪费酷豆丁有近50台注塑设备、2000余套模具，一旦维养不到位就会导致异常停机，影响产能，造成加工浪费。酷豆丁表示要是有人能定期提醒维保就好了。现在，维保计划通过系统自动通知相应人员进行作业，以保证员工对设备模具及时保养、故障及时排除，从而减少因设备、模具维养流程不规范带来的加工浪费。-03减少不良品浪费质量检验需要参考纸质检验文件，检验效率较低，且多设备生产时，容易产生遗漏。通过注塑大师的质量管理模块，酷豆丁的质检人员随时在APP记录质检结果，车间人员可及时根据报告进行生产调整，管理人员可随时接收质量预警，快速响应生产中的质量异常，逐步提高产品的良率，有效减少不良品浪费。-04减少动作流程浪费在导入系统之前，生产工艺靠纸质记录与保存，每次生产前，需要查找工艺单和SOP文件，找到文件后，在操作界面一一录入与核对。在精益管理中，这是极大的动作浪费。注塑大师帮助酷豆丁实现了信息化的工艺标准管理，系统自动记录每一个产品的最优工艺参数，工作人员可以从云上随时调取，大大减少动作流程浪费。一体机快速查看SOP、完成生产提报等操作-05减少沟通管理浪费以前没有系统，所有的数据都靠人工统计、人工反馈，信息的延迟成为高效决策的瓶颈。注塑大师上线后，所有人的生产作业都在系统中体现，各级管理人员可以实时了解生产状况。设备与设备、人与设备、人与人的实时连接，有效减少了因数据不透明、沟通不及时、流程不清晰带来的沟通管理浪费。生产车间5G智慧看板////注塑大师作为酷豆丁精益生产的辅助管理工具，通过一段时间的实际运用，企业已切身体会到5G+工业互联网带来的便捷与高效。注塑板块负责人郑洲表示，注塑大师针对性地解决了酷豆丁生产浪费、效率较低和产能较低的问题。据悉，未来两年酷豆丁将计划投资3亿元打造一座智能化工厂，全面实现智能化生产。图片来源：酷豆丁官网

昆山普瑞思多家汽车零部件跨国公司的配套商昆山普瑞思塑胶五金有限公司成立于2005年，专注塑胶制品的成型加工、组装及配套服务，主要从事汽车塑胶部件的生产，产品包含汽车安全带纽扣、连接器、自动遮阳帘等。在注塑行业稳打稳扎10余年，得到众多世界著名厂商的支持与信赖，配套上级客户包含科世达华阳、宝适、美国stemco、AVO电机等汽车零部件跨国企业，产品应用于奥迪、尼桑、马自达、沃尔沃等国内外汽车品牌。昆山普瑞思-工厂外景数字化为普瑞思注入新动能近几年，随着汽车消费需求的强劲释放，昆山普瑞思获得了跨越式的发展，企业的自动化水平不断完备，生产能力不断提升。与此同时，普瑞思的生产管理难题日益彰显，如车间管理的信息化薄弱，制造过程不透明、难管控；应对汽车主机厂追溯响应速度慢；生产管理面临交期、品质、成本竞争等多重压力。这些问题无形中制约着普瑞思管理效率和经济效益的提高。昆山普瑞思-注塑车间抓住工业互联网转型风口，为企业插上信息化的翅膀，实现降本、增效、提质的飞跃，成为了普瑞思关注的重点。经过深入了解智引科技在汽车零部件领域丰富的实施经验后，普瑞思管理层果断地将生产管理的数字化转型交给了智引科技。智引科技-汽车行业解决方案启动会现场6月10日，普瑞思&智塑云MES项目正式启动，普瑞思总经理、项目经理、各个部门的负责人以及智引科技项目团队代表共同出席了此次项目启动会。会上明确了本次项目的组织架构和职责分工，梳理了项目的整体业务流程和实施计划，确立了项目的实施目标。普瑞思陈总指出，车间信息化薄弱让各部门的沟通滞后，面对问题时反应速度较慢，智塑云MES的导入可以帮助我们及时发现问题，让生产过程的管理更加精准、高效。针对企业面临的工艺管理、模具管理、质检管理难题，智塑云MES可以固化工作流程，有效防漏、防错。///接下来，智引科技团队将会把在汽车行业沉淀的专业解决方案快速注入普瑞思，助力普瑞思构筑数字化管理新高地！

中山邦塑塑胶成型一体化专家中山邦塑精密塑胶有限公司成立于2009年，是奇德新材股份（股票代码：300995）旗下的全资子公司。奇德新材股份是国家级高新技术集团化企业，产品被众多世界级客户选用，是新材料领域的佼佼者。邦塑专注于婴幼儿童车、汽车零部件、电子电器等精密注塑加工。2018年落成现代化注塑车间近7000平方米，配备精密注塑设备近70台，加工能力卓越。在高端婴儿手推车和儿童安全座椅领域深入研究及应用超10年，得到世界各大知名品牌的青睐与认可。近几年，邦塑在汽车专用塑料领域异军突起，其刹车踏板、后视镜、门把手等产品广泛应用奔驰、吉利、比亚迪等汽车车型。为更好地赋能制造“焕新”工具10余年对精密注塑成型的专注，邦塑的业务版图不断扩增。面对不断增长的销售订单，邦塑在生产管理上的难题也日益彰显。在数字化转型的浪潮中，邦塑看到了信息化管理对企业竞争力提升的助推力，启动了数字化升级的进程，但MES产品的选型之路并不顺畅。在遇到智塑云以前，邦塑已经有一套MES，但降本、增效、提质的效果没有达到预期。在参观完智塑云服务的案例后，邦塑认为智塑云强大的数据采集和软件功能是目前的MES所不能提供的，管理层果断决策，毅然选择智塑云，重新启动MES实施计划。在邦塑看来，一套"有用"的MES所创造的价值远远超过软件更换的成本。启动会现场领导高度号召，各部门积极响应，7月13日，邦塑&智塑云MES项目启动会顺利召开。邦塑注塑部经理、财务部副经理、各部门MES相关责任人以及智塑云华南区负责人、业务经理、实施团队代表共同主席了本次项目启动会。会上明确了本次“焕新”的目的——生产数据的准确采集，生产效率的有效提升，生产成本的有效降低。确立项目组织结构和成员后，智塑云团队与各部门MES负责人就各个管理模块进行调研，制定实施推进计划。邦塑注塑部赵经理肯定了MES是公司生产管理的有利武器，MES的成功推进一是依赖于产品的功能，二是依赖于员工的使用。现在我们“焕新”了数采能力更强、软件功能更全的好产品，接下来就依赖我们的使用将其价值发挥出来了。赵经理强调，"只有各层级使用人员有充分的耐心、高度的重视，系统的数据才能累积，形成有价值的闭环"。

华达玩具以小颗粒积木“拼出新世界”华达玩具有限公司成立于1997年，工业园占地面积30余亩，拥有现代标准厂房62,000平方米。公司主要生产、经营小颗粒积木，拥有10几个系列的100余款产品，销往全国各地。旗下的贸易公司更是汇集了上万家产品，品种达数十万之多，远销美国、欧洲、中东等几十个国家和地区，企业综合影响力位居国内同行业前10名。上图：华达玩具荣誉墙下图：潘洛斯品牌海报在国内积木市场同质化竞争激烈的环境下，华达玩具2016年推出新锐品牌——潘洛斯，以差异化的军事产品系列打开市场，在积木市场异军突起，成为千万家庭受欢迎的人气品牌。20年玩具老厂从粗放到精细的经营升级潘洛斯在消费市场的活跃，让华达玩具这家经营20年的玩具老厂焕发新活力，但随着订单的激增，传统生产管理的难题也日益彰显：生产交期达成率低、订单与产能的调度能力弱、产品质量的控制不够标准化、品质的波动与差异大……华达玩具——注塑车间与产品研发的创意与精细化、销售渠道合作的精细化、售后服务体验精细化同步，华达玩具在生产上也逐步完成从粗放到精细的转变。其注塑车间目前已配备100多台自动化精密注塑设备，不断更新产品模具，确保产品的精度，与此同时，找到注塑生产管理系统领域的佼佼者——智引科技，以借助数字化升级这把钥匙，完成对人、机、料、法、环的信息化管理，用数据监控产品下单到生产入库的全过程，以稳定、优异的产品服务市场消费者，以不断优化的效率与成本提升行业竞争力。启动会现场7月15日，华达玩具&注塑大师MES项目启动会顺利召开。华达玩具副总经理、技术副总、厂长、注塑车间&预包装主任、各部门MES相关责任人，以及智引科技项目总监、实施团队代表共同出席了本次启动会。本次项目将对华达玩具130台注塑设备、积木车间11条预包装线进行数字化改造，项目实施牵涉机台、人员、部门众多，智引科技实施团队表示，我们将以专业的团队、专业的服务、专业的流程、专业的管理和汇报机制推进项目的顺利上线，用专业的人员与信息化管理手段，打造适用华达玩具的“注塑大师”，提升企业的综合管理效率。在卫总、王总主导下，生产、IT及各相关部门内外协调，推进项目实施。华达玩具表示，ERP的上线已经对团队进行了一次历练，这一次他们可以更从容的迎接信息化转变。华达玩具卫总强调，通过生产流程的信息化管控和生产数据的累积与分析，可以很好地解决我们目前管理上的盲点和痛点。他号召全员积极配合，因为这是一场信息化变革，更是一次思想变革！