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东亚汽车5G+MES智慧工厂项目完美验收!
来源: 智引科技
时间: 2021-07-14
阅读: 88338

2021年7月7日,汽车部件行业领头企业的数字化转型标杆——东亚汽车部件有限公司的5G+MES项目上线总结会议顺利召开。
东亚汽车董事长、总经理、MES项目经理、各部门负责人、各岗位代表与智引科技华南区负责人、项目实施代表共同出席了本次总结会。

01自下而上的总结报告
这是一场自下而上的总结会议,高层领导深入指导,全体员工积极参与。现场,各部门MES负责人总结项目收益,各个岗位代表汇报MES上线前后本岗位的工作对比。

MES项目上线总结会现场


注塑部、生管部、设备部、品质部是本次项目的深度参与部门,各部门MES负责人就传统管理中的问题点、改善目标、MES实施功能清单与完成情况进行了全面的梳理,以丰富的图文对比、数据表格展示了项目实施带给本部门的有形和无形收益。

经过一、二期项目的实施,各部门切身感受到数字化管理带来的便捷与高效,而系统的顺利上线、预期收益的达成离不开全员、全方位的参与和持续改善。

02生产全流程的数字化管控
智引科技的项目开展围绕东亚汽车的生产流程展开,从排产、换模、工艺调试、首件检查,到生产运行过程中的巡检、4M变化点管理、异常预警、模具维修、设备维修,再到末件检查、报表整理与输出、资料存档管理,对东亚汽车的生产管理进行数字化升级,解决传统管理模式带来的运作效率低、监管难度大、数据把握滞后的难题。

通过硬件部署,完成了东亚汽车注塑车间生产进度、工艺参数的实时采集,通过现场的电子看板即可掌握当下所有设备上的工单生产情况;而工艺实时采集,为东亚汽车严格的工艺标准体系和版本管理体系建立提供了便利。
设备、模具、品质管理的信息化,将车间员工的工作流程标准化,通过简单的点触即可完成电子提报,各项数据云端存储,然后自动生成多维度的统计报表,数据实时、准确、易追溯。
而数据的协同,让生产计划、生产执行、质量管理、设备管理等全流程数据聚合起来,相互作用,驱动东亚汽车各部门灵活协作、高效作业。

 

东亚汽车生产车间的智慧看板


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东亚汽车MES系统上线总结会的顺利召开,标志着东亚汽车的智能制造迈入新篇章。MES项目负责人表示,设备互联、无纸化信息化管理,大幅提高了车间的生产运作效率,降低了生产成本,这是东亚集团打造数字化工厂非常关键的一步!

东亚汽车 简介
东亚汽车部件有限公司成立于2010年,目前拥有1600多名员工,主要配套世界知名品牌汽车部件的研发、设计及制造,是广汽丰田、广汽本田、东风本田、一汽大众等20多家世界知名的汽车主机及配件厂家,经过十多年来的发展,已经成为国内汽车部件行业的领军企业。
作为国家认定的“高新技术企业”,东亚在国内外均设立研发中心,攻坚汽车制造行业最尖端的课题。践行行业最高标准,公司连续多年获得广汽丰田、广汽本田等客户的品质优秀奖、原价优秀奖及优秀供应商称号。