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智引动态
8个模塑厂,1000台注塑机智慧互联后,公牛集团MES的下一步棋在哪里?
来源:
时间: 2022-01-20
阅读: 1406

公牛集团

中国制造业500强企业

公牛集团创立于1995年,专注于民用电工产品的研发、生产和销售,主要包括转换器、墙壁开关插座、LED 照明、数码配件等电源连接和智能化全屋解决方案,是中国制造业500强企业,2020年2月6日,公司在上交所主板挂牌上市。

27年来,多次摘得德国IF奖、中国创新设计红星奖、红点设计等国内外权威奖项,获1000多项专利授权,主导及参与50余项国际及行业标准的制定,引领行业发展。

 

公牛集团MES

 

打造智慧工厂

公牛集团MES项目推进进程

01-2017年  公牛集团 MES一期项目

近400台注塑机,4000套模具纳入MES系统的管控

 

公牛车间

 

02-2019年  公牛集团 MES二期项目

新增联网机台近300台,进一步推动注塑信息化升级

 

 

03-2020年  公牛集团 MES三期项目 

下设3个组装厂导入MES,实现智慧管理

 

公牛集团MES看板

 

04-2021年  公牛集团 MES四期项目 

完成下设8个模塑成型工厂,近1000台注塑机全面联网

 

 

05-2022年  公牛集团 MES五期项目 

进一步扩大MES覆盖工序,打造冲压数字化车间

 

公牛集团冲压车间

 

从注塑到冲压MES

卓有成效,层层推进

公牛集团内部统计,注塑MES一期项目上线后,解决了机台和模具数量多、匹配关系复杂,状态信息更新滞后,以至于分配准确性保障难的问题,年累计节约计划调整成本83.28万元。而信息系统带来的数据共享,替代了原有的班组先收集,统计人员再录入的重复劳动模式,提升了工作效率和准确性,年累计节约人工成本154.43万元。(数据来源:e-work,2019-01-17推文)

 

公牛集团说

 

注塑MES一期项目成功推进后,公牛集团先后将下设8个模塑成型工厂近1000台注塑设备全部纳入MES系统的管控范围,打造千机互联塑模工厂。智引MES系统对生产系统和制造过程的智能化管控,助力公牛集团实现了质量最优化、成本最低化、效益最大化的智能制造模式。

 

公牛集团获奖
公牛集团根据智能智造整体规划,对生产管理的信息化管控从注塑向组装再向冲压扩展,根据不同产线形态分步打造数字化车间。

今年,智引MES作为公牛集团冲压车间的生产管理支撑,将分两个阶段实施,实现冲压车间的数字化管控,充分解决从生产计划到生产过程管理的信息化断层,对工单排产、生产管理、品质管理、设备管理、模具管理、工艺管理、报表管理、预警管理等进行精细化、系统化管理。

 

公牛集团冲压MES

 

冲压MES一阶段 目标

01-排产效率提升

系统辅助排产,结合人工优化,实现排产效率的提升,消除资源的隐形浪费。

02-交期&进度实时管控

IoT智能采集生产数量,实现生产进度与交期的实时透明,有效规避延误风险。

03-作业效率提升

生产、质检、预警处理等任务自动下发,生产过程充分数字化,用系统指导/记录/统计生产,提高工作效率。

04-管理效率提升

产量、品质、模具、人工工时、OEE等报表自动生成,准确、及时的数据成为管理层快速决策、持续改善的依据。