顺威股份是全球市场占有率最高的空调风扇叶生产厂家，拥有国内外多个产业基地，与全球各大知名空调企业、全球知名汽车配件厂商、各大家电知名品牌建立了稳定的合作关系，客户包括美的、格力、奥克斯、TCL、大金、松下、三星、三洋、LG、麦克维尔、欧威尔、VTS、法雷奥、马瑞利、奇瑞、弗吉亚等。
2020年，顺威股份携手智引MES,搭建起数据共享、流程透明、高效敏捷的数字化生产管理系统，开启智能制造新篇章。
总部广东顺威MES顺利推行之后，顺威股份开启全国生产基地数字化升级All in计划，全面提升企业的生产和管理效率。
01-顺威股份x智引科技
智能智造「MES项目」日志
广东顺威 MES项目一期启动
完成注塑车间近200台注塑设备的数字化升级
广东顺威 MES项目二期启动
焊接、动平衡车间管理升级，实现透明生产
广东顺威 降本增效数据惊艳
荣膺“佛山市工业互联网示范标杆项目”
青岛顺威 MES项目一期启动
实现注塑车间100多台注塑设备的数字化管控
青岛顺威 MES项目二期启动
MES项目贯穿产品的焊接和动平衡车间
武汉顺威、邯郸顺威
相继启动MES项目
顺威股份昆山、芜湖、合肥、佛山生产基地
将陆续上线智引MES.
实现全国生产基地数字化升级All in计划。
02-客户说
顺威股份为什么迅速落地全国生产基地数字化转型，看看顺威自己怎么说：
（以下内容摘录自顺威官网）
1、生产计划方面
通过智能排产效率提升，使车间的设备利用率提升，减少设备的闲置与产品的不合理转产。在MES系统上线后，机台利用率明显提升。
2、生产过程管理方面
减少异常响应时间，提高异常响应速度。以信息沟通为途径，以信息数据为证据，将问题真实反馈出来，降低沟通成本。机台转产、机台维修时间明显缩短。
3、工艺管理方面
基于“设备、模具、材料”三位一体的标准工艺的建立，标准工艺更具体准确。在MES系统上线前，平均调机时间明显缩短，时间节约率显著提升。
4、模具管理方面
模具的寿命由系统自动采集和计算，其准确性和及时性有了保证，由此，可以提升模具实际使用寿命，以及提前进行模具的开模准备。模具的所有信息全部在系统中体现，大大提升了模具的管理效率。
5、品质管理方面
品质异常的及时发现和响应而减少报废。产品合格率明显改善，有效遏制不良品的生产。
6、现场可视化管理方面
车间管理可视化的实现，提升了高层管理对关键生产信息获取的及时度，使管理层对问题发现和管理决策都更快速高效！
因为计划以及生产执行情况的透明化、清晰化，使得生产对上下游之间的产量协调清晰更容易掌控，不需要像在不清楚时不得不备大量库存以保证下游产量，因此库存备货和库存周转时间大幅减少。
